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新一代国产大飞机完成风洞试验,将成波音最大对手

来源: 发布时间:2019-04-21 20:01 浏览次数: 【字体:

就在波音还在为近期的埃航坠机头疼不已的时候,中航工业空气动力学研究院刚刚完成了“某新型客机气动构型缩比模型”的最后一轮风洞试验,这标志着该构型的科研逐步完善,很快将进行试飞。

该构型的正式名称被称为“灵雀B”,是中航的新一代支线客机气动构型验证机,由上海商飞研制,设计团队主要都是80后,平均年龄36岁。之所以说是验证机,是因为其此前便制造出了缩比飞行验证机,于2017年4月完成了首飞。有“灵雀B”,那么自然也有可能有“灵雀A”,据传“灵雀A”采用了相比“灵雀B”更为激进的飞翼布局,是一种200座以上的中型客机,类似于此前波音NASA试飞的那个气动验证机X-48B,不过这一消息没有得到官方证实。

“灵雀B”采用了许多新技术,其特别的V型尾翼(又称蝶形尾)拥有相比常规三/四尾翼布局更加出色的气动特性,阻力更低且结构重量更低。同时“灵雀B”采用了翼身融合布局,飞机的次承力结构和起落架也采用了3D打印技术,其很可能也是钛合金锻件,因为钛合金锻件使用3D打印的制造成本低,普通的合金钢使用3D打印优势不明显。

果真如此的话,这可能将称为钛合金锻件第一次进入民航领域,曾经美苏发展的超音速客机,用的是钢-钢-钢的夹层蜂窝板料,并没有用上钛合金。钛合金相比钢,其比强度要高得多(单位质量下的强度),用在飞机上是很好的,如今先进的四五代战斗机随研发时间的推移,飞机结构的钛合金占比也是越来越高的。但是大型钛合金锻件的制造非常困难,用在客机上成本实在太高扛不住。对于这一问题的理想解决方案就是用3D打印技术来制造大型钛合金锻件,对于钛合金这种锻造成本通常达到原材料冶炼成本20倍以上的高级材料,3D打印技术可降低70%-90%的生产成本。

从2017年4月到目前为止,“灵雀B”已经完成了3个阶段40多架次的试飞,试飞的科目包括平台试飞,性能实验,载重飞行。新构型相比传统客机构型展现出了许多优势,得益于新构型在空重,飞行阻力,升阻比的优势,新构型的航程,载重量都更出色。同时其操控性,稳定性,飞行品质上佳,满足普通商用客机的各项需求。未来C-919之后的下一代国产客机将可能采用这种先进布局,并有望成为波音和空客的最大竞争对手。

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